Translate

Datos personales

Mi foto
Antecedente - Instructor en el área Educación del Gobierno de la ciudad de Buenos Aires. Hoy instructor en el ámbito privado. Email - juancarlos_eagle@yahoo.com.ar - juancarloseagle@gmail.com - www.facebook.com/carpinteroencasa

lunes, 19 de febrero de 2018

COMO HACER UNA MESA PARA TALADRO DE COLUMNA


No existe nada más cómodo que trabajar con una mesa con guía, en un taladro de columna, también llamado taladro de banco. La guía tendrá una particularidad que la hará más práctica y fácil en su manejo; es el movimiento en abanico.
Para fabricar esta mesa necesitamos los siguientes materiales.

3 cortes de fibromelamina o melamina en mdf.

1 de 350 mm x 550 mm x 18 mm  - Tapa 
1 de 130 mm x 550 mm x 18 mm  - Guía
1 de   60 mm x 550 mm x 18 mm  - Guía
4 tornillos rosca continua con mariposa 
8 arandelas
- Tornillos 50 mm x 3 o 4 mm de espesor, preferiblemente autoperforante para madera
- Cola vinílica






Primero perforamos la varilla más angosta de la guía, usando dos mechas o brocas. Una para embutir la cabeza del tornillo (10 mm diámetro)  y la segunda para que corra el cuerpo del mismo. (4 mm diámetro).




Nos vamos a la parte de atrás, y nos abocamos a marcar el corte por donde pasará la columna de la máquina.
Buscamos el centro de la tapa, marcamos, y luego agregamos dos marcas más a partir de esta, a 25 mm a la derecha y 25 mm a la izquierda, quedando dos paralelas, formando una franja de 50 mm de ancho, y luego otra marca cruzando a estas dos a la distancia de 100 mm del borde trasero.  Luego una línea curva, como se ve en la imagen abajo,  la cual se acomodará al cilindro luego de realizar el corte







Cortamos con caladora o con sierra sin fin de la línea hacia adentro Apegándose a ella, y dejándola visible.




Luego de finalizar el corte corroboramos que se ajuste bien a la columna.




Ya seguros de que todo encaja bien. trasladamos la marca a la parte de la guía mas ancha. Usaremos si es de color oscuro, algo con punta, que puede ser un tornillo o un destornillador pequeño punta fina.
Mirando la pieza desde atrás, la línea de la derecha irá desplazada 2 cm hacia la derecha precisamente. La de la izquierda quedara a 90 grados en relación al canto trasero, y la de la derecha con unos grados más  de diferencia, que oscilan entre 20 a 30 grados aproximadamente, mas abierto.
Y cortamos con caladora como en la tapa.




Unimos las dos partes de la guía, atornillando la pieza más angosta al canto de la pieza ancha. Agregando cola de carpintero (vinílica).



Colocamos dos varillas abajo de la tapa que hará que esta se ajuste a los cantos de la mesa metálica. 




Perforamos la tapa, colocamos dos tornillos con rosca continua, embutimos la cabeza en la superficie de la la misma, y por debajo agregamos dos suplementos de madera, arandelas y por último mariposas para ajustarlo a la base.




Colocamos ya la guía armada atrás, perforamos en el extremo izquierdo, mirando desde atrás, a un par de cm desde los dos bordes esquineros. Allí irá un tornillo con mariposa o perilla, que hará de pivote.




En el otro extremo, haremos de igual manera otra perforación que atraviese de igual manera las placas de la guía y la mesa, de lado a lado, con las mismas distancias desde los cantos del vértice, y colocando un lápiz o tornillo dentro del orificio de la guía, marcamos la mesa con dos líneas, haciendo un movimiento en abanico, como se ve en la imagen...




Cortamos con caladora ambas líneas, nos quedará un surco por donde, luego del corte, correrá el tornillo que ajustará a la guía en la posición que deseemos.




Se moverá en forma de abanico, lo que nos permitirá un ajuste rápido y preciso. 






Bueno, eso es todo amigos. Cualquier duda pueden ver el vídeo con más detalles aquí debajo, e inclusive formularme las preguntas que quieran.




Se vienen más temas !!...

Les mando un abrazo.  











viernes, 23 de junio de 2017

COMO HACER MACETERO CON UNIONES FINGER USANDO CALADORA Y PLANTILLA




En este caso he elegido hacer un macetero colgante, pero puede aplicarse las uniones tipo finger a cualquier proyecto.


Plantilla

Las medidas de las uniones finger pueden variar de acuerdo al ancho interior de la "U", que en este caso tiene 11 cm, esto da como resultado que las uniones anchas salgan de 3,5 cm.
También hay que tomar en cuenta la distancia desde el borde dentado de la hoja de la caladora al borde frontal de la base de la misma.





Se corta apoyando la base hacia un lado y hacia el otro de esa "U" invertida interna.
Luego se gira la tabla y se repite la operación. Saldrán dos cortes a la derecha de la cabeza de la tabla y a la izquierda.




En el segundo par de tablas debe agregarse una tira de chapa del mismo espesor de la hoja de la caladora, o sea del lado izquierdo y el derecho, por cada corte.



Una vez hecho los cortes se sacan los sobrantes de dos tablas por un lado y dos tablas por el otro, de manera que se puedan enganchar.







Se van armando las partes . Se van enganchando una con otra, como un juego de ladrillos para niños.





Se hacen perforaciones para colocar la soguita para colgar, con la ayuda de una plantilla.
Se barniza antes de colocar dicha soga.





Una vez terminado ese paso, estará terminada, solo queda ubicarla en nuestro mejor sector para que se luzca.



Pueden ver mayores detalles en el vídeo, a continuación, debajo.






Les mando un abrazo,
y nos vemos en la próxima...




















sábado, 3 de junio de 2017

COMO HACER UN MACETERO ENTARUGADO






Para hacer un macetero de madera podemos utilizar varios tipos de herramientas, manuales o eléctricas,  como también una combinación de ambas.
Aclaro que puede ser cualquier tipo de madera. Lo único que hay que tener en cuenta es que no trabaje, o sea que no sufra rajaduras o torceduras en un corto tiempo.
Por eso es conveniente, además de la elección de la madera, aplicarle una laca resistente, como la poliuretánica, o barniz marino, varias manos en todos los rincones, en el interior y exterior, incluyendo por debajo del piso. 


En este proyecto en particular se ha utilizado madera de una pulgada, obviamente cepillada, lo que termina en 20 mm como espesor final.
Se puede optar lógicamente por otros tamaños y espesores, pero siempre tomando en cuenta el peso que llevará en el interior y el arrastre que pueda tener por cambios de lugar.

Los materiales utilizados :

4 piezas de 24 cm x 14,5 cm x 2 cm    ( Laterales )
4 piezas de  5 cm  x 5 cm x 2,5 cm         (Patitas )
1 pieza   de  MDF de 9 mm x 22 cm x 22 cm   (Piso )
Tarugos de 10 mm de diámetro tono oscuro.
clavos finos sin cabeza de 2" de largo
Cola de carpintero
Masilla 
Barniz marino


Herramientas:

Sierra caladora portátil
Perforadora
Martillo
Tenaza
Serrucho de costilla
Escuadra
Lija tipo esmeril - gruesa y mediana




Toda la sujeción consta de tarugos de cedro. También se pueden utilizar otras maderas de un tono oscuro como algarrobo, cerezo, etc,

El tema decorativo aquí lo dan los tarugos y la combinación de vetas entre la cabeza y cara de cada tabla, que al aplicarle laca o barniz al final hará que resalte todo ello para darle una bonita y llamativa terminación.

No es necesario que tengan un taller con toda la logística, sólo con una caladora y una perforadora pueden facilitar el proceso, y trabajando sobre cualquier mesa, así sea la mesa del comedor.

Cuando corten con la sierra caladora, háganlo lentamente, sin apurar el avance, esto hará que no se fuerce en vano o se tuerza su hoja. 
Es conveniente usar hojas gruesas para mayores espesores, de esta manera no se saldrá de escuadra vertical o longitudinalmente. 

Mi animalito preferido es la hormiga. Ya que, aunque pareciera que no hace mucho, lo logra todo, solo que maneja los tiempos de otra forma. De igual o similar manera debemos manejarnos nosotros.

Disfrutemos lo que hagamos y sin apuro.  Llegaremos de esa manera a lograr un buen proyecto,  a un final feliz, como en las películas.





Aquí debajo el vídeo con el paso a paso,  y con lujo de detalles.









martes, 4 de abril de 2017

COMO ARMAR MUEBLES ENTARUGADOS CON DISPOSITIVO




Para construir un mueble cualquiera, podemos unir las piezas utilizando muchos métodos, o formas, entre ellas está el entarugado, utilizando tarugos en cada punto de enganche.
Una de las formas más prácticas y rápidas es usando un dispositivo, como se ve en la imagen arriba, el cual podemos hacerlo en nuestro taller de una forma muy fácil.

En un principio necesitamos dos placas de madera, preferiblemente dura o semidura. También podemos reciclar lo que tengamos en casa.





Tomamos la pieza de 20 cm x 10 cm, y desde el extremo hacemos una marca a los 40 mm de lado a lado, donde haremos una perforación de 12 mm de diámetro, justo en el centro, y 2 perforaciones de 10 mm de diámetro,  una de cada lado a los 12 mm del borde lateral.
 Haremos también otra marca longitudinal en el centro, o sea a los 50 mm del canto, de punta a punta. 
En el extremo, con una mecha de 10 mm,  haremos una ranura de 25 mm de longitud. 
Todos estos primeros detalles se ven en la imagen aquí abajo.




Luego, sobre la linea mas larga,  a 30 mm de la circunferencia de la perforación central, y a 30 mm de la cabeza opuesta de la tablita,  haremos una ranura con una mecha o fresa de router de 6 mm de diámetro, como se muestra en la imagen.




A continuación perforamos, con la misma mecha o fresa, justo en el centro de la placa más pequeña, o sea la de 10 cm x 10 cm.




Adosamos a la pieza pequeña dos plaquitas de 10 cm x 3,5 cm en el mismo sentido de la veta. Deben quedar encoladas y atornilladas. 




Agregamos, dos tarugos de 10 mm de diámetro en las perforaciones laterales de misma medida. Con cola.




En la perforación del centro ubicamos, con cola o cualquier adhesivo,  un tubito de 2 cm de largo, con un diámetro exterior de 12 mm e interior de 10 mm. Puede ser de hierro acerado, de acero o cualquier metal duro. 




Le agregamos  un tornillo pasante de 6 mm de diámetro, por el orificio de la placa pequeña,  atravesando la ranura de la placa grande. Agregamos arandelas y mariposa para ajustar.





Así queda terminado el dispositivo.




COMO USAR EL DISPOSITIVO


Colocamos la pieza grande, sin la pequeña, con los tarugos uno de cada cara de la placa haciendo tope, y con el borde lateral junto al vértice de la misma,  y perforamos en el centro con una mecha de 10 mm. Repetimos la operación, a modo de espejo en el otro extremo de la placa. Usaremos un tope en la mecha. Debe ingresar al canto una perforación con una profundidad de 25 mm aproximadamente.




Luego de haber colocado los tarugos, colocamos el dispositivo sobre el canto, ubicando el tarugo dentro del tubo metálico, y haciendo tope con el pequeño corredizo sobre la cara de la placa. Ajustamos con la mariposa, y nos quedará fijada la distancia desde el tarugo hasta el tope, o sea la distancia desde el tarugo hasta la cara.





A continuación ubicamos la primera placa con los tarugos sobre la segunda placa a perforar. y colocando el dispositivo haciendo tope en la cabeza canto de la placa, con la ranura cubriendo el tarugo, perforamos. La profundidad ideal de la perforación, en este paso, debe ser 2 mm menor que el espesor de la placa.  



Luego de este paso unimos las dos piezas.






También se pueden colocar tarugos más allá de los extremos.



Aquí unión de dos cabezas o laterales de placas.  Podemos ubicar inclusive más de dos tarugos en forma simétrica.





Si tienen dudas, pueden ver en los vídeos, las dos partes del proyecto, aquí abajo.


VÍDEO









VÍDEO




Les mando un abrazo !

Nos vemos en la próxima !


viernes, 3 de marzo de 2017

COMO REPARAR UNA SILLA DE MADERA




 Por lo general las sillas se desarman por su antigüedad, también a veces por mal trato, ya sea porque se use como mecedora, se la cargue con mucho peso, o se golpee en puntos críticos que hace que se forme palanca en los encastres, etc.
Muchos usuarios, para salir rápido del problema, se aventuran a tratar de arreglarlas, y suelen colocar en todas las uniones, clavos o tornillos, para evitar el trabajo de desarmarla, lo que no llega a fortificar lo suficiente para evitar que la silla se siga rompiendo aún más por el uso.

El proceso para reparar una silla de madera es igual para cualquier mueble que esté armado con encastres tipo caja y espiga o similares.


Lo que primero debemos hacer es numerar todos los lugares donde se encuentren uniones caja espiga.
Preparamos unos cortes con cinta adhesiva de papel, también llamado cinta de papel de enmascarar, donde marcaremos pares de números.






Luego ubicaremos a ambos lados de cada unión, lo que hará casi imposible de confundirse en el armado, por más que se mezclen las piezas.




Una vez enumerado todo, comenzamos a desarmar, comenzando por el asiento, retirando tornillos o clavos que estén sujetándola al resto del esqueleto de la silla.




También colocamos números o letras a los ángulos esquineros que están debajo del asiento.




Los retiramos luego con un destornillador haciendo palanca, si están clavados.  
Si están atornillados, entonces retiramos los tornillos y luego haremos palanca para retirar, si éstos están pegados.




Comenzamos a golpear con un martillo pesado. Ponemos un taco de madera en medio para no lastimar a las partes.




Retiramos todo lo que sea grapas, clavos o tornillos. Dejamos todas las piezas bien limpias.




Luego de desarmar toda la silla, colocamos todas las piezas en una mesa, como si estuvieran en un catálogo. Por un lado la parte frontal, y por el otro la parte trasera. Tal como se ve en las imágenes abajo.

Frontal.



 Trasera


Además de estar todo numerado, será aún más fácil y rápido ubicarlas de esta manera.



Comenzamos a encolar. Colocamos el pico del envase en forma oblicua, contra el borde superior de las pared de la caja. Esto hará que se desplace mejor el adhesivo, cubriendo toda la superficie interna hasta el fondo.




En esta silla en particular, las espigas son mucho más pequeñas que sus cajas, por una falla de fábrica, lo que haremos es poner unas plaquitas de madera a ambos costados para suplementar,  como resultado ingresarán con más presión, no debe ser demasiada.
Si la diferencia es de milimetros, le pondremos láminas pequeñas de chapa de madera para que ingrese fuerte. 
La silla quedará así más resistente de esta manera.







Para el armado, haremos el proceso inverso. Golpearemos sobre cada unión espiga caja. Por fuera, en cada sector, y con un taco de madera en medio, golpeamos con firmeza con un martillo pesado, hasta que ingrese a tope toda la espiga.

Armamos la parte delantera.



Y luego armamos la parte trasera.


O viceversa.



Luego colocamos los listones que unirán ambas partes.




Unimos trasero con delantero, siempre usando martillo y taco.




Agregamos sargentos o prensas.




Colocamos escuadras internas con cola y tornillos, previamente corregidos sus cortes ingletes de apoyo, ya que sus cortes anteriores estaban mal hechos en fábrica.




Aprovechamos sus agujeros en el asiento para colocar nuevamente tornillos nuevos, y cola en todo el perímetro de la base, esto hará que sea más fuerte la unión de la parte trasera con la delantera.




A continuación masilla y lija.





Lo que queda por hacer es pintar, ya sea manualmente o a soplete.






Les dejo aquí al pié el vídeo con el proceso completo y detallado.





Gracias por estar del otro lado amigos.
Les mando un abrazo desde aquí..


Nos vemos pronto !!